Продукти
Panasonic SMT Chip Mounter NPM-W2
Характеристика
По-висока производителност и качество с интегриране на процеса на печат, поставяне и проверкаВ зависимост от печатната платка, която произвеждате, можете да изберете режим с висока скорост или режим с висока точност.
За по-големи платки и по-големи компонентиПХБ до размер 750 x 550 mm с обхват на компонентите до L150 x W25 x T30 mm
По-висока производителност на площ чрез поставяне на двойна лентаВ зависимост от печатната платка, която произвеждате, можете да изберете оптимален режим на поставяне – „Независим“, „Алтернативен“ или „Хибриден“
Едновременно реализиране на висока производителност на площ и висока точност на поставяне
Режим на високо производство (Режим на високо производство: ВКЛ.)
Макс.скорост: 77 000 cph *1 (IPC9850(1608):59 200cph *1 ) / Точност на поставяне: ±40 μm
Режим на висока точност (Режим на високо производство: ИЗКЛ.)
Макс.скорост: 70 000 cph *1 / Точност на поставяне: ±30 μm (Опция: ±25μm *2)
*1: Такт за глава 16NH × 2*2: При условия, определени от PSFS
Нова глава за поставяне
 | Лека глава с 16 дюзи |
Нова основа с висока твърдост
· Основа с висока твърдост, поддържаща високоскоростно/точно поставяне
Камера за многократно разпознаване
· Три функции за разпознаване, комбинирани в една камера
· По-бързо сканиране за разпознаване, включително откриване на височината на компонентите
· Възможност за надграждане от 2D до 3D спецификации
Конфигурация на машината
Оформление на задния и предния фидер
 | 60 различни компонента могат да бъдат монтирани от 16 мм захранващи устройства за лента. |
Оформление на една тава
Налични са 13 фиксирани слота за фидер.Монтирането на PoP табла е възможно чрез трансферен модул.
Оформление на двойна тава
Докато една тава се използва за производство, другата тава може едновременно да се използва за настройка на следващото производство предварително.
Многофункционалност
Голяма дъска
Спецификации за еднолентови (спец. за избор)
Могат да се обработват големи дъски с размери до 750 x 550 mm
Спецификации за двулентови (спец. за избор)
Големите дъски (750 x 260 mm) могат да се обработват колективно. Дъските (до размер 750 x 510 mm) могат да се обработват колективно по време на едно прехвърляне.
Големи компоненти
Съвместим с размери на компоненти до 150 x 25 mm
Поставяне на LED
Групиране на яркост
Избягвайте смесването на яркостта и минимизира изхвърлянето на компоненти и блокове. Наблюдава броя на оставащите компоненти, за да избегне изпускането на компоненти по време на работа.
*Моля, попитайте ни за дюзи, които поддържат LED компоненти с различни форми
Други функции
· Глобална функция за разпознаване на лоши белези Намалява времето за пътуване/разпознаване за разпознаване на лоши белези
· Режим на готовност на печатни платки между машини (с прикрепен удължителен конвейер) Минимизира времето за смяна на печатни платки (750 mm)
Висока производителност – използва метод на двоен монтаж
Алтернативно, независимо и хибридно разположение
Избираемият „Алтернативен“ и „Независим“ метод на двойно поставяне ви позволява да се възползвате добре от всяко предимство.
Алтернативно: Предните и задните глави изпълняват редуване на печатни платки в предните и задните ленти.
Независим: Предната глава изпълнява поставянето върху PCB в предната лента, а задната глава изпълнява поставянето на задната лента.
Независима смяна
В независимия режим можете да извършите смяна на едното платно, докато производството продължава на другото платно. Можете да смените захранващата количка по време на производството също с независим модул за смяна (опция).Той поддържа автоматична смяна на опорния щифт (опция) и автоматична смяна (опция), така че да осигури най-добрата смяна за вашия тип производство.
Намаляване на времето за смяна на PCB
Две печатни платки могат да бъдат захванати на едно стъпало (дължина на печатни платки: 350 mm или по-малко). По-висока производителност може да се постигне чрез намаляване на времето за смяна на печатни платки.
Автоматична смяна на опорните щифтове (опция)
Автоматизирайте промяната на позицията на опорните щифтове, за да позволите непрекъсната смяна и да помогнете за спестяване на човешка сила и грешки при работа.
Подобряване на качеството
Функция за контрол на височината на поставяне
Въз основа на данните за състоянието на изкривяване на PCB и данните за дебелината на всеки от компонентите, които трябва да бъдат поставени, контролът на височината на поставяне е оптимизиран за подобряване на качеството на монтажа.
Подобряване на оперативната скорост
Безплатно местоположение на хранилката
В рамките на една и съща таблица захранващите устройства могат да бъдат зададени навсякъде. Алтернативно разпределение, както и настройка на нови захранващи устройства за следващо производство може да се направи, докато машината работи.
Захранващите устройства ще изискват офлайн въвеждане на данни от поддържаща станция (опция).
Проверка на спойка (SPI) ・Проверка на компоненти (AOI) – Глава за проверка
Проверка на спойка
· Проверка на външния вид на спойка
Проверка на монтиран компонент
· Проверка на външния вид на монтираните компоненти
Предварителен монтаж на чужд предмет*1 проверка
· Предварителна инспекция на външни предмети на BGA
· Проверка на чужд предмет непосредствено преди поставянето на запечатаната кутия
*1: В компонентите на чипа има чужд предмет.
SPI и AOI автоматично превключване
· Проверката на спойка и компоненти се превключва автоматично според производствените данни.
Уеднаквяване на данните за проверка и поставяне
· Централно управляваната библиотека с компоненти или координатни данни не изисква поддръжка на две данни за всеки процес.
Автоматична връзка към качествена информация
· Автоматично свързаната информация за качеството на всеки процес подпомага вашия анализ на причината за дефекта.
Разпределяне на лепило – Разпределителна глава
Винтов изпускателен механизъм
· NPM на Panasonic има конвенционален HDF изпускателен механизъм, който осигурява висококачествено дозиране.
Поддържа различни модели на дозиране на точки/рисунки
· Сензор с висока точност (опция) измерва локалната височина на PCB, за да калибрира височината на дозиране, което позволява безконтактно дозиране върху PCB.
Самоподравняващо се лепило
Нашата серия ADE 400D е втвърдяващо се при висока температура SMD лепило с добър ефект на самоподравняване на компонентите. Това лепило също е подходящо за използване в SMT линии за фиксиране на по-големи компоненти.
След като спойката се разтопи, се получава самоподравняване и потъване на компонентите.
Висококачествено поставяне – APC система
Контролира вариациите в печатни платки и компоненти и т.н. на линия за постигане на качествена продукция.
APC-FB*1 Обратна връзка към печатащата машина
· На базата на анализираните данни от измерванията от инспекции на спойки, той коригира позициите за печат.(X,Y,θ)
APC-FF*1 Препращане към машината за поставяне
· Анализира данните от измерването на позицията на спойката и съответно коригира позициите на разположение на компонентите (X, Y, θ). Компоненти на чип (0402C/R ~) Компонент на опаковката (QFP, BGA, CSP)
APC-MFB2 Препращане към AOI /Обратна връзка към машината за поставяне
· Проверка на позицията на офсетна позиция на APC
· Системата анализира данните от измерването на позицията на AOI компонента, коригира позицията на поставяне (X, Y, θ) и по този начин поддържа точността на поставяне. Съвместима с компоненти на чип, компоненти на долния електрод и компоненти на проводника*2
*1 : APC-FB (обратна връзка) /FF (предаване) : Машина за 3D инспекция на друга компания също може да бъде свързана.(Моля, попитайте вашия местен търговски представител за подробности.)*2 : APC-MFB2 (отзиви за монтиране2) : Приложимите типове компоненти варират от един доставчик на AOI до друг.(Моля, попитайте вашия местен търговски представител за подробности.)
Опция за проверка на компоненти – станция за поддръжка на офлайн настройка
Предотвратява грешки при настройка по време на смяна Осигурява повишаване на производствената ефективност чрез лесна работа
*Безжични скенери и други аксесоари се предоставят от клиента
· Предотвратява превантивно неправилно поставяне на компонент Предотвратява неправилно поставяне чрез проверка на производствените данни с информацията за баркода на компонентите за смяна.
· Функция за автоматично синхронизиране на данни за настройка Самата машина извършва проверката, елиминирайки необходимостта от избор на отделни данни за настройка.
· Функция за блокиране Всички проблеми или пропуски в проверката ще спрат машината.
· Функция за навигация Функция за навигация, за да направи процеса на проверка по-лесно разбираем.
С поддържащите станции офлайн настройката на захранващата количка е възможна дори извън производствения етаж.
• Предлагат се два вида поддържащи станции.
Възможност за смяна – опция за автоматична смяна
Поддържането на превключване (производствени данни и регулиране на ширината на релсата) може да минимизира загубата на време
• Тип четене на PCB ID Функцията за четене на PCB ID може да се избира измежду 3 вида външен скенер, камера за глава или формуляр за планиране
Възможност за смяна – опция за навигатор за настройка на фидера
Това е помощен инструмент за навигация в ефективна процедура за настройка.Инструментът взема предвид времето, необходимо за извършване и завършване на операциите по настройка, когато оценява времето, необходимо за производство и предоставя на оператора инструкции за настройка. Това ще визуализира и рационализира операциите по настройка по време на настройка за производствена линия.
Подобрение на работната скорост – опция за навигатор за доставка на части
Инструмент за поддръжка на доставките на компоненти, който управлява приоритетите за ефективни доставки на компоненти.Той взема предвид оставащото време до изчерпване на компонентите и ефективния път на движение на оператора, за да изпрати инструкции за доставка на компоненти до всеки оператор.Така се постига по-ефективно снабдяване с компоненти.
*От PanaCIM се изисква да има оператори, отговарящи за доставката на компоненти за множество производствени линии.
PCB информационна комуникационна функция
Информацията за разпознаването на маркировка, извършена на първата NPM машина в линията, се предава на следващите NPM машини. Което може да намали времето за цикъл, използвайки прехвърлената информация.
Система за създаване на данни – NPM-DGS (Модел No.NM-EJS9A)
Софтуерният пакет помага за постигане на висока производителност чрез цялостно управление на създаването, редактирането и симулацията на производствени данни и библиотека.
*1:Компютърът трябва да бъде закупен отделно.*2:NPM-DGS има две функции за управление на ниво етаж и линия.
Multi-CAD импортиране
Почти всички CAD данни могат да бъдат извлечени чрез регистрация на макро дефиниции.Свойства, като полярност, също могат да бъдат потвърдени на екрана предварително.
Симулация
Симулацията на такт може да бъде потвърдена на екрана предварително, така че общото работно съотношение на линията да може да се увеличи.
PPD редактор
С бързото и лесно компилиране на данни за разположението и инспекционната глава на дисплея на компютъра по време на работа, загубата на време може да бъде сведена до минимум
Библиотека с компоненти
Библиотека с компоненти на всички машини за поставяне, включително серията CM на пода, може да бъде регистрирана за уеднаквяване на управлението на данни.
Mix Job Setter (MJS)
Оптимизирането на производствените данни позволява на NPM-D2 да организира често хранилки. Намаляването на времето за смяна на захранващото устройство за смяна може да подобри производителността
Офлайн създаване на данни за компонентиопция
Със създаването на офлайн компонентни данни с помощта на закупен от магазина скенер производителността и качеството могат да бъдат подобрени.
Система за създаване на данни – Офлайн камера (опция)
Минимизира времето на машината за програмиране на библиотека с части и подпомага наличността и качеството на оборудването.
Данните от библиотеката с части се генерират с помощта на линейната камера. Условията, които не са възможни на скенер, като например условия на осветяване и скорости на разпознаване, могат да бъдат проверени офлайн, като се гарантират подобрения на качеството и наличност на оборудване.
Подобряване на качеството – Преглед на качествена информация
Това е софтуер, предназначен да поддържа разбиране на точките на промяна и анализ на факторите на дефекта чрез показване на информация, свързана с качеството (напр. използвани позиции на фидера, стойности на отместване на разпознаване и данни за частите) за PCB или точка на поставяне.В случай на въвеждане на нашия контролен ръководител, местата на дефектите могат да бъдат показани във връзка с информация, свързана с качеството
* За всяка линия се изисква компютър.
Прозорец за преглед на качествена информация
Пример за използване на програма за преглед на качествена информация
Идентифицира захранващо устройство, използвано за монтиране на дефектни платки.И ако, например, имате много несъответствия след снаждане, може да се предположи, че дефектните фактори се дължат на;
1. Грешки при снаждане (отклонението на височината се разкрива от стойностите на отместването на разпознаването)
2. промени във формата на компонента (грешни партиди или продавачи на макари)
Така че можете да предприемете бързи действия за коригиране на несъответствието.
Спецификация
| ID на модела | NPM-W2 | |||||
| Задна глава Предна глава | Лека глава с 16 дюзи | 12-дюзова глава | Лека глава с 8 дюзи | 3-дюзова глава V2 | Дозираща глава | Без глава |
| Лека глава с 16 дюзи | NM-EJM7D | NM-EJM7D-MD | NM-EJM7D | |||
| 12-дюзова глава | NM-EJM7D-MD | |||||
| Лека глава с 8 дюзи | ||||||
| 3-дюзова глава V2 | ||||||
| Дозираща глава | NM-EJM7D-MD | NM-EJM7D-D | ||||
| Ръководител на инспекцията | NM-EJM7D-MA | NM-EJM7D-A | ||||
| Без глава | NM-EJM7D | NM-EJM7D-D | ||||
| PCB размери (mm) | Еднолентов*1 | Партиден монтаж | Д 50 x Ш 50 ~ Д 750 x Ш 550 |
| 2-позиционен монтаж | Д 50 x Ш 50 ~ Д 350 x Ш 550 | ||
| Двулентов*1 | Двоен трансфер (партида) | Д 50 × Ш 50 ~ Д 750 × Ш 260 | |
| Двоен трансфер (2 позиции) | Д 50 × Ш 50 ~ Д 350 × Ш 260 | ||
| Единичен трансфер (партида) | Д 50 × Ш 50 ~ Д 750 × Ш 510 | ||
| Единичен трансфер (2 позиции) | Д 50 × Ш 50 ~ Д 350 × Ш 510 | ||
| Електрически източник | 3-фазен променлив ток 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,8 kVA | ||
| Пневматичен източник *2 | 0,5 MPa, 200 L/min (ANR) | ||
| Размери *2 (mm) | Ш 1 280*3 × Д 2 332 *4 × В 1 444 *5 | ||
| маса | 2 470 kg (Само за основното тяло: Това се различава в зависимост от конфигурацията на опцията.) | ||
| Глава за поставяне | Лека глава с 16 дюзи (на глава) | Глава с 12 дюзи (на глава) | Лека глава с 8 дюзи (на глава) | Глава с 3 дюзи V2 (на глава) | |||
| Режим на високо производство [ON] | Режим на високо производство [ИЗКЛ.] | Режим на високо производство [ON] | Режим на високо производство [ИЗКЛ.] | ||||
| Макс.напика се | 38 500 cph (0,094 s/ чип) | 35 000 cph (0,103 s/ чип) | 32 250 cph (0,112 s/ чип) | 31 250 cph (0,115 s/ чип) | 20 800 cph (0,173 s/ чип) | 8 320 cph (0,433 s/чип) 6 500 cph (0,554 s/ QFP) | |
| Точност на поставяне (Cpk□1) | ±40 μm / чип | ±30 μm / чип (±25 μm / чип)*6 | ±40 μm / чип | ±30 μm / чип | ± 30 µm/чип ± 30 µm/QFP□12mm до □32mm± 50 µm/QFP□12mm под | ± 30 µm/QFP | |
| Размери на компонентите (mm) | 0402*7 чип ~ Д 6 x Ш 6 x T 3 | 03015*7 *8/0402*7 чип ~ Д 6 x Ш 6 x T 3 | 0402*7 чип ~ Д 12 x Ш 12 x T 6.5 | 0402*7 чип ~ Д 32 x Ш 32 x T 12 | 0603 чип до L 150 x W 25 (диагонал 152) x T 30 | ||
| Доставка на компоненти | Залепване | Лента: 4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 mm | Лента : 4 до 56 мм | маймуна: 4 до 56/72/88/104 mm | |||
| Макс.120 (лента: 4, 8 mm) | Спецификации на количката за подаване на предно/задно устройство: Макс.120 (Ширината на лентата и устройството за подаване са предмет на условията отляво) Спецификации на единична тава: Макс.86 (Ширината на лентата и устройството за подаване са предмет на условията отляво) Спецификации на двойна тава: Макс. .60 (ширината на лентата и захранващото устройство са предмет на условията отляво) | ||||||
| Пръчка | Спецификации на предна/задна подаваща количка: Макс. 30 (единично захранващо устройство) Спецификации на единична табла: Макс. 21 (единично захранващо устройство) Спецификации на две табли: Макс. 15 (единично захранващо устройство) | ||||||
| поднос | Спецификации на единична тава : Макс.20 Спецификации на двойна тава : Макс.40 | ||||||
| Дозираща глава | Точково дозиране | Начертайте дозиране |
| Скорост на дозиране | 0,16 s/точка (Условие: XY=10 mm, Z=по-малко от 4 mm движение, без θ ротация | 4,25 s/компонент (Състояние: 30 mm x 30 mm ъглово дозиране)*9 |
| Точност на позицията на лепилото (Cpk□1) | ± 75 μm /точка | ± 100 μm /компонент |
| Приложими компоненти | 1608 чип към SOP, PLCC, QFP, конектор, BGA, CSP | BGA, CSP |
| Ръководител на инспекцията | 2D контролна глава (A) | 2D инспекционна глава (B) | |
| Резолюция | 18 µm | 9 µm | |
| Размер на изгледа (mm) | 44,4 х 37,2 | 21,1 х 17,6 | |
| Време за обработка на проверката | Проверка на спойка *10 | 0.35s/ Размер на прегледа | |
| Проверка на компоненти *10 | 0.5s/ Размер на изгледа | ||
| Обект на проверка | Проверка на спойка *10 | Компонент на чипа: 100 μm × 150 μm или повече (0603 или повече) Компонент на пакета: φ150 μm или повече | Компонент на чипа: 80 μm × 120 μm или повече (0402 или повече) Компонент на пакета: φ120 μm или повече |
| Проверка на компоненти *10 | Квадратен чип (0603 или повече), SOP, QFP (стъпка от 0,4 mm или повече), CSP, BGA, алуминиев електролизен кондензатор, обем, тример, намотка, конектор*11 | Квадратен чип (0402 или повече), SOP, QFP (стъпка от 0,3 mm или повече), CSP, BGA, алуминиев електролизен кондензатор, обем, тример, намотка, конектор*11 | |
| Елементи за проверка | Проверка на спойка *10 | Изтичане, замъгляване, неправилно подравняване, необичайна форма, мостове | |
| Проверка на компоненти *10 | Липса, изместване, обръщане, полярност, проверка на чужд предмет *12 | ||
| Точност на позицията на проверка *13 (Cpk□1) | ± 20 μm | ± 10 μm | |
| No проверка | Проверка на спойка *10 | Макс.30 000 бр./машина (Брой компоненти: Макс. 10 000 бр./машина) | |
| Проверка на компоненти *10 | Макс.10 000 бр./машина | ||
| *1 | : | Моля, консултирайте се с нас отделно, ако го свържете към NPM-D3/D2/D.Не може да се свърже с NPM-TT и NPM. |
| *2 | : | Само за основното тяло |
| *3 | : | 1 880 mm ширина, ако удължителните конвейери (300 mm) са поставени от двете страни. |
| *4 | : | Размер D, включително захранващо устройство за табла: 2 570 mm Размер D, включително захранващо устройство: 2 465 mm |
| *5 | : | С изключение на монитора, сигналната кула и капака на вентилатора на тавана. |
| *6 | : | ±25 μm опция за поддръжка на поставяне. (При условия, определени от PSFS) |
| *7 | : | Чипът 03015/0402 изисква специфична дюза/подаващо устройство. |
| *8 | : | Поддръжката за поставяне на чипове 03015 mm не е задължителна.(При условия, определени от PSFS: Точност на поставяне ±30 μm/чип) |
| *9 | : | Включено е време за измерване на височината на PCB от 0,5 s. |
| *10 | : | Една глава не може да се справи с инспекция на спойка и инспекция на компоненти едновременно. |
| *11 | : | Моля, вижте брошурата със спецификации за подробности. |
| *12 | : | В компонентите на чипа има чужд предмет. (С изключение на чип 03015 mm) |
| *13 | : | Това е точността на позицията на инспекция на спойката, измерена от нашата справка, използвайки нашата стъклена печатна платка за равнинно калибриране.Може да се повлияе от внезапна промяна на температурата на околната среда. |
*Времето за такт на поставяне, времето за проверка и стойностите на точността може леко да се различават в зависимост от условията.
*Моля, вижте брошурата със спецификации за подробности.
Hot Tags: Panasonic smt chip mounter npm-w2, Китай, производители, доставчици, търговия на едро, купуване, фабрика
