Продукти
Panasonic SMT Chip Mounter NPM-D3
Особеност
Висока производителност на площ с цялостни монтажни линии По-висока производителност и качество с интегриране на процеса на печат, поставяне и проверка
Конфигурируемите модули позволяват гъвкава настройка на линията Гъвкавост на местоположението на главата с функции plug-and-play.
Цялостен контрол на линии, етаж и фабрика със системен софтуер Поддръжка на план за производство чрез наблюдение на работата на линията.
Решение Total Line
Модулни линии с по-малък отпечатък чрез инсталиране на инспекционни глави
Осигурява висококачествено производство с инспекция на линия
*1: Транспортьорът за печатни платки трябва да бъде подготвен от клиента. *2: Моля, свържете се с вашия търговски представител за съвместими принтери и допълнителни подробности.
Многофункционална производствена линия
С двойния конвейер се осигурява и смесено производство с различни типове субстрати на една и съща линия.
Едновременно реализиране на висока производителност на площ и висока точност на поставяне
Режим на високо производство (Режим на високо производство: ВКЛ
Макс.скорост: 84 000 cph *1 (IPC9850(1608):63 300cph *1 )/ Точност на поставяне: ±40 μm
Режим на висока точност (Режим на високо производство: ИЗКЛ
Макс.скорост: 76 000 cph *1 / Точност на поставяне: ±30 μm (Опция: ±25μm *2)
*1: Такт за глава 16NH × 2*2: При условия, посочени от Panasonic
Нова глава за поставяне
 | Лека глава с 16 дюзи |
Нова основа с висока твърдост
 | Основа с висока твърдост, поддържаща високоскоростно/точно поставяне |
Камера за многократно разпознаване
· Три функции за разпознаване, комбинирани в една камера
· По-бързо сканиране за разпознаване, включително откриване на височината на компонентите
· Възможност за надграждане от 2D до 3D спецификации
Висока производителност – използва метод на двоен монтаж
Алтернативно, независимо и хибридно разположение
Избираемият „Алтернативен“ и „Независим“ метод на двойно поставяне ви позволява да се възползвате добре от всяко предимство.
• Алтернативен:
Предните и задните глави изпълняват последователно поставяне върху печатни платки в предните и задните ленти.
• Независими:
Предната глава изпълнява поставянето върху PCB в предната лента, а задната глава изпълнява поставянето на задната лента.
Висока производителност чрез напълно независимо разположение
Постигнато независимо поставяне на компонентите на тавата чрез директно свързване с NPM-TT (TT2). Възможност за напълно независимо поставяне на компонентите на тавата, подобрявайки времето за цикъл на поставяне на компоненти от среден и голям размер с глава с 3 дюзи.Изходът на цялата линия е подобрен.
Намаляване на времето за смяна на PCB
Позволете PCB в режим на готовност с по-малко от L=250 mm* на горния конвейер вътре в машината, за да намалите времето за смяна на PCB и да подобрите производителността.
*При избор на къси конвейери
Автоматична смяна на опорните щифтове (опция)
Автоматизирайте промяната на позицията на опорните щифтове, за да позволите непрекъсната смяна и да помогнете за спестяване на човешка сила и грешки при работа.
Подобряване на качеството
Функция за контрол на височината на поставяне
Въз основа на данните за състоянието на изкривяване на PCB и данните за дебелината на всеки от компонентите, които трябва да бъдат поставени, контролът на височината на поставяне е оптимизиран за подобряване на качеството на монтажа.
Подобряване на оперативната скорост
Безплатно местоположение на хранилката
В рамките на една и съща таблица захранващите устройства могат да бъдат зададени навсякъде. Алтернативно разпределение, както и настройка на нови захранващи устройства за следващо производство може да се направи, докато машината работи.
Захранващите устройства ще изискват офлайн въвеждане на данни от поддържаща станция (опция).
Проверка на спойка (SPI) • Проверка на компонент (AOI) – Глава за проверка
Проверка на спойка
· Проверка на външния вид на спойка
Проверка на монтиран компонент
· Проверка на външния вид на монтираните компоненти
Предварителен монтаж на чужд предмет*1 проверка
· Предварителна инспекция на външни предмети на BGA
· Проверка на чужд предмет непосредствено преди поставянето на запечатаната кутия
*1: Предназначен за компоненти на чип (с изключение на 03015 mm чип).
SPI и AOI автоматично превключване
· Проверката на спойка и компоненти се превключва автоматично според производствените данни.
Уеднаквяване на данните за проверка и поставяне
· Централно управляваната библиотека с компоненти или координатни данни не изисква поддръжка на две данни за всеки процес.
Автоматична връзка към качествена информация
· Автоматично свързаната информация за качеството на всеки процес подпомага вашия анализ на причината за дефекта.
Разпределяне на лепило – Разпределителна глава
Винтов изпускателен механизъм
· NPM на Panasonic има конвенционален HDF изпускателен механизъм, който осигурява висококачествено дозиране.
Поддържа различни модели на дозиране на точки/рисунки
· Сензор с висока точност (опция) измерва локалната височина на PCB, за да калибрира височината на дозиране, което позволява безконтактно дозиране върху PCB.
Висококачествено поставяне – APC система
Контролира вариациите в печатни платки и компоненти и т.н. на линия за постигане на качествена продукция.
APC-FB*1 Обратна връзка към печатащата машина
● На базата на анализираните данни от измерванията от инспекции на спойки, той коригира позициите за печат.(X,Y,θ)
APC-FF*1 Препращане към машината за поставяне
· Анализира данните от измерването на позицията на спойката и съответно коригира позициите на разположение на компонентите (X, Y, θ). Компоненти на чип (0402C/R ~) Компонент на опаковката (QFP, BGA, CSP)
APC-MFB2 Препращане към AOI /Обратна връзка към машината за поставяне
· Проверка на позицията на офсетна позиция на APC
· Системата анализира данните от измерването на позицията на AOI компонента, коригира позицията на поставяне (X, Y, θ) и по този начин поддържа точността на поставяне. Съвместима с компоненти на чип, компоненти на долния електрод и компоненти на проводника*2
*1 : APC-FB (обратна връзка) /FF (предаване) : Машина за 3D инспекция на друга компания също може да бъде свързана.(Моля, попитайте вашия местен търговски представител за подробности.)*2 : APC-MFB2 (отзиви за монтиране2) : Приложимите типове компоненти варират от един доставчик на AOI до друг.(Моля, попитайте вашия местен търговски представител за подробности.)
Опция за проверка на компоненти – станция за поддръжка на офлайн настройка
Предотвратява грешки при настройка по време на смяна Осигурява повишаване на производствената ефективност чрез лесна работа
*Безжични скенери и други аксесоари се предоставят от клиента
· Предотвратява превантивно неправилно поставяне на компонент Предотвратява неправилно поставяне чрез проверка на производствените данни с информацията за баркода на компонентите за смяна.
· Функция за автоматично синхронизиране на данни за настройка Самата машина извършва проверката, елиминирайки необходимостта от избор на отделни данни за настройка.
· Функция за блокиране Всички проблеми или пропуски в проверката ще спрат машината.
· Функция за навигация Функция за навигация, за да направи процеса на проверка по-лесно разбираем.
С поддържащите станции офлайн настройката на захранващата количка е възможна дори извън производствения етаж.
· Предлагат се два вида поддържащи станции.
Възможност за смяна – опция за автоматична смяна
Поддържането на превключване (производствени данни и регулиране на ширината на релсата) може да минимизира загубата на време
· Тип четене на PCB ID Функцията за четене на PCB ID може да се избира измежду 3 вида външен скенер, камера за глава или формуляр за планиране
Възможност за смяна – опция за навигатор за настройка на фидера
Това е помощен инструмент за навигация в ефективна процедура за настройка.Инструментът взема предвид времето, необходимо за извършване и завършване на операциите по настройка, когато оценява времето, необходимо за производство и предоставя на оператора инструкции за настройка. Това ще визуализира и рационализира операциите по настройка по време на настройка за производствена линия.
Подобрение на работната скорост – опция за навигатор за доставка на части
Инструмент за поддръжка на доставките на компоненти, който управлява приоритетите за ефективни доставки на компоненти.Той взема предвид оставащото време до изчерпване на компонентите и ефективния път на движение на оператора, за да изпрати инструкции за доставка на компоненти до всеки оператор.Така се постига по-ефективно снабдяване с компоненти.
*От PanaCIM се изисква да има оператори, отговарящи за доставката на компоненти за множество производствени линии.
PCB информационна комуникационна функция
Информацията за разпознаването на маркировка, извършена на първата NPM машина в линията, се предава на следващите NPM машини. Което може да намали времето за цикъл, използвайки прехвърлената информация.
Система за създаване на данни – NPM-DGS (Модел No.NM-EJS9A)
Това е софтуерен пакет, който осигурява интегрирано управление на библиотека с компоненти и данни за печатни платки, както и производствени данни, които максимизират монтажните линии с алгоритми за висока производителност и оптимизация.
*1:Компютърът трябва да бъде закупен отделно.*2:NPM-DGS има две функции за управление на ниво етаж и линия.
CAD импортиране
Позволява ви да импортирате CAD данни и да проверявате полярността и т.н. на екрана.
Оптимизация
Реализира висока производителност и също така ви позволява да създавате общи масиви.
PPD редактор
Актуализирайте производствените данни на компютъра по време на производството, за да намалите загубата на време.
Библиотека с компоненти
Позволява унифицирано управление на библиотеката с компоненти, включително монтаж, проверка и разпределяне.
Система за създаване на данни – Офлайн камера (опция)
Данните за компонентите могат да се създават офлайн дори докато машината работи.
Използвайте линейната камера, за да създадете компонентни данни. Светлинните условия и скоростта на разпознаване могат да бъдат потвърдени предварително, така че допринасят за подобряване на производителността и качеството.
 | Офлайн камера |
Система за създаване на данни – DGS Automation (опция)
Автоматизираните ръчни рутинни задачи намаляват оперативните грешки и времето за създаване на данни.
Ръчните рутинни задачи могат да бъдат автоматизирани. Чрез сътрудничество с клиентската система рутинните задачи за създаване на данни могат да бъдат намалени, така че допринася за значително намаляване на времето за подготовка на производството. Включва също така функцията за автоматично коригиране на координатите и ъгъла на точка на монтаж (Virtual AOI).
Пример за изображение на цялата система
Автоматизирани задачи (откъс)
·CAD импортиране
· Настройка на отместване
·Скосяване на PCB
· Корекция на несъответствието на монтажната точка
· Създаване на работни места
·Оптимизация
·PPD изход
·Изтегли
Система за създаване на данни – Оптимизиране на настройката (опция)
При производство, включващо множество модели, работните натоварвания при настройка се вземат предвид и се оптимизират.
За повече от една печатна платка, споделяща общо разположение на компонентите, може да са необходими множество настройки поради недостиг на захранващи модули. За да се намалят необходимите работни натоварвания при настройка в такъв случай, тази опция разделя печатните платки на подобни групи за разположение на компонентите, избира таблица ( s) за настройка и по този начин автоматизира операцията по поставяне на компоненти. Допринася за подобряване на производителността на настройката и намаляване на времето за подготовка на производството за клиенти, произвеждащи различни видове продукти в малки количества.
Пример
Подобряване на качеството – Преглед на качествена информация
Това е софтуер, предназначен да поддържа разбиране на точките на промяна и анализ на факторите на дефекта чрез показване на информация, свързана с качеството (напр. използвани позиции на фидера, стойности на отместване на разпознаване и данни за частите) за PCB или точка на поставяне.В случай на въвеждане на нашия контролен ръководител, местата на дефектите могат да бъдат показани във връзка с информация, свързана с качеството.
Прозорец за преглед на качествена информация
Пример за използване на програма за преглед на качествена информация
Идентифицира захранващо устройство, използвано за монтиране на дефектни платки.И ако, например, имате много несъответствия след снаждане, може да се предположи, че дефектните фактори се дължат на;
1. Грешки при снаждане (отклонението на височината се разкрива от стойностите на отместването на разпознаването)
2. промени във формата на компонента (грешни партиди или продавачи на макари)
Така че можете да предприемете бързи действия за коригиране на несъответствието.
Спецификация
| ID на модела | NPM-D3 | |||||
| Задна глава Предна глава | Лека глава с 16 дюзи | 12-дюзова глава | 8-дюзова глава | 2-дюзова глава | Дозираща глава | Без глава |
| Лека глава с 16 дюзи | NM-EJM6D | NM-EJM6D-MD | NM-EJM6D | |||
| 12-дюзова глава | ||||||
| 8-дюзова глава | ||||||
| 2-дюзова глава | ||||||
| Дозираща глава | NM-EJM6D-MD | NM-EJM6D-D | ||||
| Ръководител на инспекцията | NM-EJM6D-MA | NM-EJM6D-A | ||||
| Без глава | NM-EJM6D | NM-EJM6D-D | ||||
| PCB размери*1(mm) | Двулентов режим | Д 50 x Ш 50 ~ Д 510 x Ш 300 |
| Еднолентов режим | Д 50 x Ш 50 ~ Д 510 x Ш 590 | |
| PCBexchangetime | Двулентов режим | 0 s* *Няма 0 s, когато времето на цикъла е 3,6 s или по-малко |
| Еднолентов режим | 3,6 s* *При избор на къси конвейери | |
| Електрически източник | 3-фазен променлив ток 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,7 kVA | |
| Пневматичен източник *2 | 0,5 MPa, 100 L/min (ANR) | |
| Размери *2 (mm) | Ш 832 x Д 2 652 *3 x В 1 444 *4 | |
| маса | 1 680 kg (Само за основното тяло: Това се различава в зависимост от конфигурацията на опцията.) | |
| Глава за поставяне | Лека глава с 16 дюзи (на глава) | Глава с 12 дюзи (на глава) | Глава с 8 дюзи (на глава) | Глава с 2 дюзи (на глава) | ||
| Режим на високо производство [ON] | Режим на високо производство [ИЗКЛ.] | |||||
| Макс.скорост | 42 000 cph (0,086 s/ чип) | 38 000 cph (0,095 s/ чип) | 34 500 cph (0,104 s/ чип) | 21 500 cph (0,167 s/ чип) | 5 500 cph (0,655 s/ чип) 4 250 cph (0,847 s/ QFP) | |
| Точност на поставяне (Cpk□1) | ± 40 µm/чип | ±30 μm / чип (±25 μm / чип*5) | ±30 μm / чип | ± 30 µm/чип ± 30 µm/QFP □ 12 mm до □ 32 mm ± 50 □ 12 mm Underµm/QFP | ± 30 µm/QFP | |
| Размери на компонентите (mm) | 0402 чип*6 до Д 6 x Ш 6 x T 3 | 03015*6*7/0402 чип*6 до L 6 x W 6 x T 3 | 0402 чип*6 до Д 12 x Ш 12 x T 6,5 | 0402 чип*6 до Д 32 x Ш 32 x T 12 | 0603 чип към L 100 x W 90 x T 28 | |
| Доставка на компоненти | Залепване | Лента: 4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 mm | ||||
| Залепване | Макс.68 (лента 4, 8 mm, малка макара) | |||||
| Пръчка | Макс.16 (единично захранващо устройство) | |||||
| поднос | Макс. 20 (на тава за подаване) | |||||
| Дозираща глава | Точково дозиране | Начертайте дозиране |
| Скорост на дозиране | 0,16 s/точка (Условие: XY=10 mm, Z=по-малко от 4 mm движение, без θ ротация) | 4,25 s/компонент (Състояние: 30 mm x 30 mm ъглово дозиране)*8 |
| Точност на позицията на лепилото (Cpk□1) | ± 75 μm /точка | ± 100 μm /компонент |
| Приложими компоненти | 1608 чип към SOP, PLCC, QFP, конектор, BGA, CSP | SOP, PLCC, QFP, конектор, BGA, CSP |
| Ръководител на инспекцията | 2D контролна глава (A) | 2D инспекционна глава (B) | |
| Резолюция | 18 µm | 9 µm | |
| Размер на изгледа (mm) | 44,4 х 37,2 | 21,1 х 17,6 | |
| Време за обработка на проверката | Проверка на спойка*9 | 0.35s/ Размер на прегледа | |
| Инспекция на компоненти*9 | 0.5s/ Размер на изгледа | ||
| Обект на проверка | Проверка на спойка *9 | Компонент на чипа: 100 μm x 150 μm или повече (0603 mm или повече) Компонент на опаковката: φ150 μm или повече | Компонент на чипа: 80 μm x 120 μm или повече (0402 mm или повече) Компонент на опаковката: φ120 μm или повече |
| Проверка на компоненти *9 | Квадратен чип (0603 mm или повече), SOP, QFP (стъпка от 0,4 mm или повече), CSP, BGA, алуминиев електролизен кондензатор, обем, тример, намотка, конектор*10 | Квадратен чип (0402 mm или повече), SOP, QFP (стъпка от 0,3 mm или повече), CSP, BGA, алуминиев електролизен кондензатор, обем, тример, намотка, конектор*10 | |
| Предмети за проверка | Проверка на спойка *9 | Изтичане, замъгляване, неправилно подравняване, необичайна форма, мостове | |
| Проверка на компоненти *9 | Липса, изместване, обръщане, полярност, проверка на чужд предмет *11 | ||
| Точност на позицията на проверка *12 (Cpk□1) | ± 20 μm | ± 10 μm | |
| бр.инспекция | Проверка на спойка *9 | ||
| Проверка на компоненти *9 | |||
| *1: | Поради разлика в справката за прехвърляне на PCB, не може да бъде установена директна връзка със спецификациите на двойната лента на NPM (NM-EJM9B) / NPM-W (NM-EJM2D) /NPM-W2 (NM-EJM7D). |
| *2 : | Само за основното тяло |
| *3 : | Размер D, включително захранващо устройство за табла: 2 683 mm Размер D, включително захранващо устройство: 2 728 mm |
| *4 : | С изключение на монитора, сигналната кула и капака на вентилатора на тавана. |
| *5 : | ±25 μm опция за поддръжка на поставяне. (При условия, определени от Panasonic) |
| *6 : | Чипът 03015/0402 mm изисква специфична дюза/подаващо устройство. |
| *7 : | Поддръжката за 03015 mm поставяне на чип не е задължителна. (При условия, определени от Panasonic: Точност на поставяне ±30 μm/чип) |
| *8 : | Включено е време за измерване на височината на PCB от 0,5 s. |
| *9 : | Една глава не може да се справи с инспекция на спойка и инспекция на компоненти едновременно. |
| *10 : | Моля, вижте брошурата със спецификации за подробности. |
| *11 : | В компонентите на чипа има чужд предмет.(Без 03015 mm чип) |
| *12 : | Това е точността на позицията на инспекция на спойката, измерена от нашата справка, използвайки нашата стъклена печатна платка за равнинно калибриране.Може да се повлияе от внезапна промяна на температурата на околната среда. |
*Времето за такт на поставяне, времето за проверка и стойностите на точността може да се различават леко в зависимост от условията.
*Моля, вижте брошурата със спецификации за подробности.
Hot Tags: Panasonic smt chip mounter npm-d3, Китай, производители, доставчици, търговия на едро, купуване, фабрика
