Продукти
SFG Безоловна машина за запояване с вълна SH-350
Параметър
| Модел | SFG-350 | Тип гърне за спойка | Четвърто поколение енергоспестяваща пещ за калай |
| Размер на печатната платка | Макс.50~350 | Процес на нагряване | Матричен тип директно залепване 3-странен процес на нагряване, топлинна ефективност може да достигне 95% |
| Височина на PCB | 750±50 мм | Температурен съд за спойка. | Стайна температура ~350 ℃、Прецизност на контрола ±1-2 ℃ |
| Скорост на конвейера | 0-2000 mm／ Мин | Прецизност на контрола | ±2 ℃ |
| Ъгъл на заваряване | 3~7° | Тип нокът | FJ нокът/L нокът/ по поръчка |
| Височина на компонентите | Макс.120мм | Поток | Наръчник |
| Височина на вълната | 0—18 мм | Метод за контрол на темите | PID+SSR |
| Номер на вълната | 2 | Регулиране на ширината | Ръчно（стандарт）/електричество）(опция) |
| Продължителност на отоплението | 1800MM | Добавяне на поток | Автоматичен |
| Брой отопление | ４ етап на предварително загряване | Поток на потока | 10~100ml/мин |
| Посока | L→R или R→L | Накрайник за пръскане | Стъпков двигател +A-100 |
| Мощност на предварително загряване | 20KW | FLUX рециклиране | Рециклиране на палети |
| Предварително загряване на тем. | Стайна температура ~250 ℃ | Мощност | 3Phase 5line 380V/3Phase 220V（Опция） |
| Метод на нагряване | Горещ въздух | Стартирайте захранването | Макс.14kw |
| Тип солде | Без олово | Нормална работна мощност | Прибл.3-8kw |
| Мощност на поялник | 14kw | Източник на въздух | 0,4MPa~0,7MPa |
| Максимално тегло на спойка | Прибл.450 кг | Размер на размерите | 4500*1600*1730 (Д*Ш*В) |
| Материал за запояване | Чугунен емайл | Тегло | Прибл.1500 кг |
Обвивката на машината
| Строеж на тялото | Рационализиран дизайн на черупката, използваща дебела квадратна проходна рамка, 2 mm дебела стоманена плоча, огъваща се, за да се направи черупката, долната част на тялото има 6 направляващи колела и 6 чаши за крака за позициониране и поставяне (регулируемо ниво и височина на тялото);входната врата е разширение Извито закалено стъкло, дизайн с максимален ъгъл на гледане |
| Конструкция на предната врата | Напълно затворена прозрачна конструкция на вратата от закалено стъкло, стъклената врата е оборудвана с двойни хидравлични газови пружини за разтягане на капака, за да се осигури най-голямото пространство за работа и поддръжка |
| Задна врата структура | Магнит с разглобяема структура с ръчна катарама, максимално пространство за поддръжка |
| Горната част на тялото | Комплект взривобезопасно осветление |
| Повърхностна обработка | Цялата машина е напръскана с компютърно бяло (рамката на стъклената врата е небесносиня) |
Спей части
| Дюза | Диапазонът на пръскане се регулира от 20 до 65 mm, височината на дюзата се регулира от 50 до 80 mm, а максималният дебит е 100 ml/min. |
| Въздушна система | Приемете внесен филтър, контролен клапан и тръбна връзка, цифров дисплей за въздушно налягане.Въздушната тръба за пръскане използва устойчива на киселини и основи, антикорозионна SMC въздушна тръба |
| Система за движение на пръскащата дюза | Задвижване със стъпков двигател, PLC интелигентно управление, комбинирано управление с граничен превключвател за близост и светлинно око на входа на плочата, автоматично откриване на индукционен спрей според скоростта и ширината на печатната платка. |
| Система за възстановяване на потока | Дъното на дюзата е изработено от неръждаема стомана, огъната и оформена като тава за събиране на отпадъчни води и флюс, която може да се изважда и почиства по желание |
| Изпускателна филтърна система Flux | Вентилационна система: екранна рамка от неръждаема стомана и двуслоен филтърен екран, използвайки характеристиките на течността за филтриране и възстановяване на излишния поток |
| Изолирана вятърна завеса | Пневматичният въздушен нож издухва излишния поток по време на пръскане в кутията за възстановяване, за да предотврати навлизането на потока в зоната за предварително нагряване.Осигурете безопасност на производството. |
| Структура на кутията със спрей | Изцяло конструкция от неръждаема стомана, лесна за почистване и поддръжка.Високо ниво на антикорозионна защита и издръжливост. |
Предварително нагряване на части
| Четиристепенна зона за предварително нагряване | 1800 mm/4 секции от независима зона за предварително нагряване с контрол на температурата може да осигури адекватно пространство за регулиране на предварителното нагряване, може да загрее предварително някои сравнително големи печатни платки, по-сложни продукти, адаптивен поток от колофон с ниско съдържание на твърди остатъци без почистване;намаляване на термичния шок на PCB Board, PCB платката се нагрява равномерно, което може да подобри ефективността на производството. |
| Метод за контрол на температурата | Модул за събиране на температура на Mitsubishi, PID контролът на температурата е точен и надежден, внесена система за откриване на термодвойка, с функция за анормална аларма на термодвойка. |
| Нагревателни части | Приемане на Тайван Тайван Изложение нагревателен елемент, бързо нагряване, дълъг живот, ниска топлинна инерция;равномерна топлина в температурната зона. |
| Мощност на предварително загряване | Общо 22kw |
| Режим на инсталиране | Системата за предварително загряване приема модулен дизайн с директно издърпващо се чекмедже, което е удобно за поддръжка и почистване. |
| Предварително загрейте капака на кутията | Приема дъговиден рационализиран външен вид и е изпълнен с внесена каменна вата с висока плътност Cissr за подобряване на ефекта на запазване на топлината. |
Конвейерни части
| Водеща релса с висока якост, устойчива на износване | Специалната алуминиева водеща релса на SFG използва устойчивост на висока температура и износване, а специалната антидеформационна телескопична структура с термична компенсация гарантира, че водещата релса не се деформира и не пада от дъската |
| Паралелизъм на релсите | Двуточково синхронно устройство за регулиране на ширината на водещата релса, високо прецизно регулиране на ширината на винтовия прът, точността на регулиране на ширината е по-малка от 0,2 mm, 6-точкова опора, така че водещите релси да са успоредни и последователни, няма голяма или малка глава , инсталацията на водещата релса, не е необходимо да се отрязва, |
| Метод на корекция | Наръчник |
| Двойна кука | SFG специален 1.5MM двоен нокът с кука (без деформация, незалепваща калай), дебелина на шината≦2.5mm (входящата плоча е свързана чрез синхронна верига) |
| C/V минимална единица за настройка на скоростта | 1mm／min 0-1800mm／min |
| C/V диапазон на отклонение на скоростта | Електронно управление със затворен контур в рамките на 0-10 mm/min |
| Обтегач на верига | Регулиране на напрежението на зъбното колело |
| Конвейерен двигател | Тайвански TCG честотен преобразувател 90 W двигател със защитно устройство за ограничаване на претоварването |
Поялник
| Характеристики на калаена пещ | Специално структурирана дюза за омокряне (50-400 mm), дизайн с плоска вълна, начинът на подаване на калай е начинът на спускане на калай, което може да намали окисляването на спойките, оксидната шлака се натрупва автоматично, лесна е за поддръжка, и не произвежда черен прах от избелваща калаена шлака |
| Дизайн с изключително ниско окисление | Висококачествена пещ за калай, добра термична стабилност, възприема принципа на дизайна на потока от течен калай, намалява ударното окисляване на калай и значително намалява окисляването на калай при заваряване на малки печатни платки |
| Икономична работа | Управляван от PLC и фотоелектрически превключвател за функция на пръскаща вълна, намалява ненужните отпадъци |
| Влизане и излизане от съда за спояване | Електрически |
| Височина на вълната | 0-18 мм |
| Вълнов двигател | Високотемпературен двигател на Тайван TCG, преобразуване на честотата за точно регулиране на височината на пика, цифрова настройка |
| Нагревателни части | Приемане на внесена от Тайван устойчива на сухо горене тръба от неръждаема стомана, дълъг експлоатационен живот;външна матрична отоплителна система, горното и долното нагряване на пещта за калай е по-точно, няма експлозия на калай и множество усилващи ребра за устойчивост на деформация.Спестете 40% от електроенергията, около 30 киловата електроенергия на ден |
Охладителна система
| Метод на охлаждане | Използването на високомощен центробежен вентилатор за издухване нагоре за охлаждане може значително да подобри проблемите с кавитацията и отлепването на подложките, причинени от образуването на безоловна евтектика на спойка |
Контролна софтуерна система
| ★ Функция за автоматична аларма за повреда: има функция за необичайна аларма за термодвойка, аларма за ултра-висока и ниска температура;при предварително загряване или повреда на пещта за калай, нагряването ще бъде спряно |
| ★ Температурата на зоната за предварително нагряване, температурата на пещта за калай, скоростта на транспортиране, действието на пръскане и принудителното охлаждане могат да се контролират отделно |
| ★ Настройка за време за една седмица (Можете да зададете времето за автоматично включване и изключване три пъти на ден, седем дни в седмицата) |
| ★ Има две аварийни системи в носа и опашката на машината, моля, натиснете при специални и аварийни ситуации |
